為了避免成型滾塑制品的收縮變形,需要根據收縮變形的原因逐一進行改進。
1、在冷卻方式上,盡量選擇冷卻強度低的方式,而冷卻時要繼續旋轉模具。目前常用的是風扇強冷,這是僅強于室溫冷卻的一種冷卻方式。雖然在室溫中自然冷卻更保險,但太慢。直接淋水冷卻雖然降溫快,但收縮變形概率較大,應慎用。
2、要掌握好正確的脫模溫度,模內冷卻時間長些,收縮率會減小。在保證容易脫模的前提下,脫模溫度控制的越低越好,這樣可以將收縮變形的風險降到更低。而且脫模出來的制品不要放在溫差較大的環境里,并且馬上襯墊合適的物體對制品予以保固定型。
3、調整主、副軸旋轉速度,使轉速比均衡、轉速均勻,成型制品的壁厚均勻。
4、對模具中可能引起制品收縮變形的結構、狹窄空間、銳角等予以修正。
5、要掌握所用原料的收縮率,對質量要求高的一些制品,也可選用收縮率相對低的原料。
6、對顏料、添加劑、脫模劑的使用要注意,避免使用那些會引起制品較大收縮的顏料、添加劑,脫模劑的用量要適當減少。
7、改變不合理的制品結構,應在可能的情況下,盡量避免設計大而平的制品表面,內部可適當加強。
8、改進加熱工藝,適當提高加熱的溫度,提高制品的密實度。
9、保持模具通氣孔的暢通,必要時可向模具內通入惰性氣體。
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